Silicona mate YS-8250C

Control de la posición de impresión: siga estrictamente el principio de "impresión posterior" e imprima con precisión la silicona en relieve en la parte posterior de la tela para evitar una mala presentación de los logotipos cóncavos-convexos debido a la desviación en la posición de impresión y garantizar el efecto tridimensional completo del frente del patrón.

Control del grosor de impresión: Ajuste el grosor de impresión según la profundidad del efecto cóncavo-convexo deseado. Se recomienda mantener un grosor de impresión uniforme para evitar excesos o delgadez local, a fin de prevenir la deformación del patrón y un efecto tridimensional desigual tras el prensado térmico.

Ajuste de los parámetros de prensado térmico: Antes de prensar, ajuste la temperatura, la presión y el tiempo de la máquina de estampación según el material de la tela y la dosis de silicona. Unas condiciones de prensado térmico adecuadas mejoran la adhesión entre la silicona y la tela, garantizando al mismo tiempo un efecto cóncavo-convexo claro y estable, evitando una mala adhesión o daños en la tela causados ​​por parámetros inadecuados.

Conocimiento del tiempo de desmoldeo: Una vez finalizado el proceso de prensado térmico, es necesario esperar a que la silicona se enfríe ligeramente, pero no se solidifique por completo, antes de desmoldar. En este punto, la resistencia al desmoldeo es mínima, lo que maximiza la integridad del patrón grabado y reduce el riesgo de dañarlo.

Pretratamiento de la tela con antelación: Se recomienda limpiar la superficie de la tela para eliminar el polvo, el aceite y otras impurezas antes de su uso, a fin de evitar que las impurezas afecten el efecto de adhesión entre la silicona y la tela y garantizar la estabilidad de la calidad de los productos estampados.