Primero, razones comunes de la espuma de silicona:
1. La malla es demasiado fina y la pulpa de impresión es gruesa;
Método de tratamiento: seleccione el número de malla adecuado y el grosor razonable de la placa (malla 100-120) y hornee después de extender adecuadamente el tiempo de nivelación sobre la mesa.
2. La cocción se calienta demasiado rápido;
Método de tratamiento: dominar la temperatura y el tiempo de horneado, incluso soplando la temperatura hasta que la superficie esté seca
3. El tablero es demasiado grueso, hay demasiada lechada a la vez y es difícil descargar las burbujas rápidamente;
Método de tratamiento: ajuste la fuerza durante la impresión y controle la cantidad de pulpa con técnicas de impresión;
4. La nivelación de la lechada no es buena, demasiado espesa;
Método de tratamiento: la adición adecuada de diluyente de gel de sílice puede acelerar la eliminación de espuma y la nivelación.
En segundo lugar, las razones comunes que afectan la solidez del gel de sílice:
1. La cantidad de agente de curado agregado no es suficiente y no está completamente curado;
Método de tratamiento: Agregar el agente de curado correctamente, agregando la cantidad lo más estandarizada posible, para que la lechada esté completamente curada.
2. La superficie de la tela es lisa, tiene poca absorción de agua y ha recibido un tratamiento impermeable;
Método de tratamiento: para telas lisas comunes y telas elásticas, se utiliza un fondo de silicona para esquinas redondeadas.Para telas con tratamiento impermeable, el adhesivo de silicona serie YS-1001 o serie YS-815 puede mejorar la solidez;
3. La lechada es demasiado espesa y la penetración de la capa inferior no es fuerte;
Método de tratamiento: El gel de sílice utilizado para la base se puede ajustar adecuadamente a la dilución de la suspensión, y se recomienda agregar la cantidad de diluyente dentro del 10%;
4. Envenenamiento causado por silicona seca, lo que resulta en falta de solidez
Método de tratamiento: antes de la producción de productos grandes, la tela se prueba para determinar que no tiene ningún fenómeno de envenenamiento y se lleva a cabo la producción en masa.Los fenómenos de intoxicación menores se pueden solucionar aumentando la cantidad de agente de curado.En casos de intoxicación grave, es necesario utilizar aditivos antienvenenamiento universales.
Tres manos pegajosas de silicona.
Causas: 1, la cantidad de agente de curado agregado es insuficiente y no está completamente curada;
Método de tratamiento: asegurar un tiempo de horneado suficiente para que la mezcla esté completamente curada;
2. La proporción de pasta de color es demasiado alta (el blanco añade entre un 10% y un 25%, otros colores, entre un 5% y un 8%);
Método de tratamiento: reduzca la gravedad específica de la pasta de color o aumente la cantidad de agente de curado;Además, se puede cubrir una fina capa de silicona mate en la superficie, sin afectar el grosor de la silicona, de modo que la sensación de la mano se vuelve más fresca.
Cuatro, razones comunes de la sublimación de gel de sílice:
1. Telas rojas, amarillas, azules, negras y otras oscuras, fáciles de sublimar debido a problemas de teñido;
Método de tratamiento: después de una base de silicona transparente, imprima silicona antisublimación;
2. La temperatura de curado es demasiado alta;
Método de tratamiento: fenómeno de sublimación de la tela, trate de evitar el curado a alta temperatura, puede aumentar la velocidad de curado agregando más agente de curado
Quinto,el poder de cobertura de la silicona no es suficiente, generalmente la cantidad de pasta de color agregada no es suficiente, puede ser apropiado mejorar la cantidad de pasta de color agregada, se recomienda agregar blanco normal dentro del 10-25%, otras pastas de color dentro del 8%;Imprima diseños en telas oscuras con una base blanca antes de raspar.
Hora de publicación: 22-jul-2023