En primer lugar, las razones más comunes de la espuma de silicona:
1. La malla es demasiado fina y la pulpa de impresión es gruesa;
Método de tratamiento: Seleccione el número de malla apropiado y el grosor razonable de la placa (malla 100-120) y hornee después de extender adecuadamente el tiempo de nivelación en la mesa.
2. El horneado se calienta demasiado rápido;
Método de tratamiento: controlar la temperatura y el tiempo de horneado, soplando uniformemente hasta que la superficie esté seca.
3. El tablero es demasiado grueso, hay demasiada lechada a la vez y es difícil descargar rápidamente las burbujas;
Método de tratamiento: Ajuste la fuerza durante la impresión y controle la cantidad de pulpa con técnicas de impresión;
4. La nivelación de la lechada no es buena, es demasiado espesa;
Método de tratamiento: La adición adecuada de diluyente de gel de sílice puede acelerar la eliminación de espuma y la nivelación.
En segundo lugar, las razones comunes que afectan la solidez del gel de sílice:
1. La cantidad de agente de curado añadido no es suficiente y no está completamente curado;
Método de tratamiento: Agregar el agente de curado correctamente, agregando la cantidad lo más estandarizada posible, para que la suspensión esté completamente curada.
2. La superficie de la tela es lisa, tiene poca absorción de agua y ha recibido un tratamiento impermeable;
Método de tratamiento: Para telas lisas comunes y elásticas, se utiliza una base de silicona para las esquinas redondeadas. Para telas con tratamiento impermeable, el adhesivo de silicona de las series YS-1001 o YS-815 mejora la resistencia.
3. La lechada es demasiado espesa y la penetración de la capa inferior no es fuerte;
Método de tratamiento: El gel de sílice utilizado para la base se puede ajustar adecuadamente a la dilución de la suspensión y se recomienda que la cantidad de diluyente se agregue dentro del 10%;
4. Envenenamiento causado por silicona seca, resultando en falta de solidez.
Método de tratamiento: Antes de la producción de artículos grandes, se prueba la tela para determinar que no presente fenómenos de intoxicación y se lleva a cabo la producción en masa. Los fenómenos de intoxicación leves se pueden solucionar aumentando la cantidad de agente de curado. En caso de intoxicación grave, se deben utilizar aditivos anti-intoxicación universales.
Tres manos pegajosas de silicona
Causas: 1, la cantidad de agente de curado añadido es insuficiente, no se cura completamente;
Método de tratamiento: garantizar un tiempo de horneado suficiente, para que la suspensión esté completamente curada;
2. La proporción de pasta de color es demasiado alta (el blanco agrega alrededor del 10-25%, los otros colores el 5%-8%);
Método de tratamiento: reducir la gravedad específica de la pasta de color o aumentar la cantidad de agente de curado; Además, se puede cubrir una fina capa de silicona mate en la superficie, sin afectar el grosor de la silicona, de modo que la sensación de la mano se vuelva más fresca.
Cuatro razones comunes para la sublimación de gel de sílice:
1. Los tejidos rojos, amarillos, azules, negros y otros tejidos oscuros se subliman fácilmente debido a problemas de teñido;
Método de tratamiento: Después de la base de silicona transparente, luego imprima silicona anti-sublimación;
2. La temperatura de curado es demasiado alta;
Método de tratamiento: fenómeno de sublimación de la tela, trate de evitar el curado a alta temperatura, puede aumentar la velocidad de curado agregando más agente de curado
Quinto,El poder de cobertura de silicona no es suficiente, generalmente la cantidad de pasta de color agregada no es suficiente, puede ser apropiado mejorar la cantidad de pasta de color agregada, se recomienda agregar blanco normal dentro del 10-25%, otra pasta de color dentro del 8%; Imprima diseños en telas oscuras con una base blanca antes de raspar.
Hora de publicación: 22 de julio de 2023